在使用數(shù)控車床加工的過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)工件的大小頭錐度，這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的精度。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在工件從卡盤中伸出太長(zhǎng)和材料硬度較大太硬的時(shí)候，也有可能是刀具的因素！
如何應(yīng)對(duì)這種情況？
1、盡量使用圓角較小的刀具
2、使用活頂尖或多次開(kāi)夾分段加工。
3、減少精車余量。
4、程序使用u補(bǔ)償回來(lái)，如車長(zhǎng)50的軸，先端20，尾端19.8遞減過(guò)度錐度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。
5.對(duì)于一定直徑的相同長(zhǎng)度的不規(guī)則大小波動(dòng)，它可能是絲杠或者絲杠滾珠磨損也可能是鐵屑、銅屑等落入導(dǎo)軌軌道所致。
外徑刀，內(nèi)孔刀加工，圓度不夠，我們一般稱其為橢圓，這種情況一般是由于夾緊材料在旋轉(zhuǎn)中跳動(dòng)引起的以下原因造成的。
1、卡盤磨損或卡盤卡爪磨損，導(dǎo)致工件調(diào)動(dòng)大，需要清理維修或者更換卡盤。
2、主軸鼻頭，錐度磨損及污垢，需清洗或再磨。
3、材質(zhì)較長(zhǎng)，材質(zhì)的尾部不固定，造成彈動(dòng)抖動(dòng)。
4、主軸軸承松動(dòng)或軸承磨損需要更換。主軸軸承比較昂貴，需要仔細(xì)識(shí)別，以確定真正的軸承磨損。
總之，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，除了正確使用工具和工裝，合理編程外，還要了解機(jī)器壽命的性能，良好的維護(hù)，如異常，一定不能讓數(shù)控車床帶病工作！
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